دم در مهر و موم مکانیکی شیمیایی نوع دم نقش مهم و چند وجهی ایفا می کند. به عنوان یک تامین کننده سیل مکانیکی شیمیایی، من به طور مستقیم شاهد بوده ام که چگونه دم به عملکرد کلی و قابلیت اطمینان این مهر و موم ها در کاربردهای مختلف صنعتی کمک می کند.
1. جبران حرکت شفت
یکی از وظایف اصلی دم در آب بند مکانیکی شیمیایی نوع دم، جبران حرکت شفت است. در ماشینهای صنعتی، شفتها میتوانند جابجایی محوری، شعاعی و زاویهای را به دلیل عواملی مانند انبساط حرارتی، لرزش و ناهماهنگی تجربه کنند. دم به عنوان یک عنصر انعطاف پذیر عمل می کند که می تواند این حرکات را بدون به خطر انداختن یکپارچگی مهر و موم انجام دهد.
حرکت محوری در تجهیزات دوار رایج است، به خصوص زمانی که دمای سیستم تغییر می کند. به عنوان مثال، در پمپی که در دمای بالا کار می کند، شفت ممکن است به صورت محوری منبسط شود. دم می تواند در امتداد محور شفت کشیده یا فشرده شود و نیروی تماس لازم را بین وجه های آب بندی حفظ کند. این یک مهر و موم مداوم و موثر را تضمین می کند و از نشت مایع فرآیند جلوگیری می کند.
حرکت شعاعی می تواند به دلیل ارتعاشات مکانیکی یا ناهماهنگی بین شفت و محفظه رخ دهد. دمنده قابلیت خم شدن به صورت شعاعی را دارد که به آن اجازه می دهد حرکت شفت را دنبال کند و سطوح آب بندی را در تراز مناسب نگه دارد. این برای حفظ آب بندی محکم ضروری است، زیرا حتی جابجایی های شعاعی کوچک در صورت عدم جبران می تواند منجر به نشت قابل توجهی شود.
حرکت زاویه ای، اگرچه کمتر رایج است، می تواند با دم نیز برطرف شود. در برخی کاربردها، شفت ممکن است کاملاً مستقیم نباشد یا ممکن است در حین کار با انحرافات زاویه ای جزئی مواجه شود. دم میتواند با این تغییرات زاویهای سازگار شود و اطمینان حاصل کند که سطوح آببندی در تماس باقی میمانند و مهر و موم مؤثر باقی میماند.
2. حفظ فشار تماس صورت مهر و موم
دمنده وظیفه حفظ فشار تماس مناسب بین وجه های آب بندی سیل مکانیکی را بر عهده دارد. فشار تماس برای جلوگیری از نشت سیال فرآیند بسیار مهم است. اگر فشار خیلی کم باشد، مایع می تواند از شکاف بین سطوح آب بندی نفوذ کند و منجر به نشتی شود. از طرف دیگر، اگر فشار بیش از حد بالا باشد، می تواند باعث سایش بیش از حد سطوح آب بندی شود و طول عمر آب بندی را کاهش دهد.
دم یک نیروی فنری مانند بر روی سطوح آب بندی اعمال می کند. این نیرو به گونه ای طراحی شده است که در محدوده خاصی قرار گیرد تا از عملکرد بهینه آب بندی اطمینان حاصل شود. طراحی دم، از جمله جنس، شکل و ابعاد آن، میزان نیرویی را که می تواند اعمال کند، تعیین می کند. به عنوان مثال، یک دم که از یک ماده الاستیک تر ساخته شده است، می تواند نیروی ثابت و قابل تنظیم تری را در مقایسه با یک ماده کمتر الاستیک ایجاد کند.
علاوه بر این، دم می تواند فشار تماس را در پاسخ به تغییرات در شرایط عملیاتی تنظیم کند. برای مثال، اگر فشار سیال فرآیند افزایش یابد، دم میتواند کمی فشرده شود و فشار تماس بین وجههای آببندی را افزایش دهد تا آببند حفظ شود. برعکس، اگر فشار کاهش یابد، دم میتواند منبسط شود و فشار تماس را کاهش دهد تا از سایش بیش از حد جلوگیری شود.
3. محافظت در برابر خوردگی و حملات شیمیایی
در کاربردهای شیمیایی، سیال فرآیند اغلب حاوی مواد خورنده ای است که می تواند به اجزای مهر و موم مکانیکی آسیب برساند. دم در مهر و موم مکانیکی شیمیایی نوع دم می تواند به عنوان یک مانع محافظ در برابر خوردگی و حمله شیمیایی عمل کند.
بسیاری از دمها از موادی ساخته میشوند که در برابر طیف وسیعی از مواد شیمیایی مقاوم هستند. برای مثال، دمهای PTFE (پلی تترا فلوئورواتیلن) در برابر اسیدها، بازها و حلالهای آلی بسیار مقاوم هستند. این امر آنها را برای استفاده در محیط های شیمیایی خشن مناسب می کند. دم نه تنها خود را در برابر خوردگی محافظت می کند، بلکه با جلوگیری از تماس مستقیم مایع خورنده با آنها، به محافظت از سایر اجزای آب بند مانند فنرهای فلزی و وجه های آب بندی نیز کمک می کند.
علاوه بر این، دم میتواند اجزای داخلی مهر و موم را از سیال فرآیند جدا کند. این مهم است زیرا برخی از مواد شیمیایی می توانند با قطعات فلزی مهر و موم واکنش دهند و باعث ضعیف شدن یا از کار افتادن آنها شوند. دمنده با عمل به عنوان یک مانع، طول عمر آب بند مکانیکی را افزایش می دهد و خطر نشتی ناشی از خرابی قطعات را کاهش می دهد.
4. تسهیل نصب و نگهداری
دم در مهر و موم مکانیکی شیمیایی نوع دم نیز فرآیند نصب و نگهداری را ساده می کند. بر خلاف برخی از انواع دیگر آب بند های مکانیکی، که ممکن است به روش های تراز پیچیده نیاز داشته باشند، سیل های نوع دم نسبتاً آسان نصب می شوند.


دم با سایر اجزای آب بند، مانند سطوح آب بندی و فنرها از قبل مونتاژ شده است. این بدان معنی است که کل واحد آب بندی را می توان به صورت یک تکه نصب کرد و زمان و تلاش مورد نیاز برای نصب را کاهش می دهد. علاوه بر این، انعطاف پذیری دم اجازه می دهد تا درجاتی از ناهماهنگی در هنگام نصب وجود داشته باشد، زیرا می تواند برای جبران خطاهای جزئی خود تنظیم شود.
از نظر تعمیر و نگهداری، سرویس مهر و موم نوع دمی اغلب آسان تر است. در صورت بروز مشکل، مانند فرسوده شدن صفحه آب بندی یا دم آسیب دیده، می توان کاسه نمد را به راحتی جدا کرد و قطعه معیوب را جایگزین کرد. دمها را میتوان از نظر علائم آسیب، مانند ترک یا خوردگی، بررسی کرد و در صورت لزوم تعویض کرد. این باعث کاهش زمان خرابی تجهیزات و هزینه کلی تعمیر و نگهداری می شود.
توصیه های محصول
به عنوان یک تامین کننده سیل مکانیکی شیمیایی، ما طیف وسیعی از مهر و موم های مکانیکی با کیفیت بالا را ارائه می دهیم. مثلا مامعادل مهر و موم مکانیکی نوع 2یک گزینه قابل اعتماد برای بسیاری از کاربردهای صنعتی است. دارای یک دم با طراحی خوب است که جبران عالی برای حرکت شفت را فراهم می کند و فشار تماس با سطح آب بندی بهینه را حفظ می کند.
یکی دیگر از محصولات محبوب ما استجایگزینی جان کرین 112 مهر و موم مکانیکی نامتعادل. این مهر و موم به دلیل دوام و عملکرد خود در محیط های شیمیایی خشن شناخته شده است. دم در این مهر و موم از مواد با کیفیت بالا ساخته شده است که مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و حملات شیمیایی دارد.
ما هم داریممهر و موم مکانیکی MOR WB2 10T 10R PTFE الاستومری زیر. این مهر و موم به طور خاص برای استفاده در فرآیندهای شیمیایی که در آن مقاومت در برابر مواد شیمیایی تهاجمی مورد نیاز است طراحی شده است. دم PTFE محافظت عالی در برابر خوردگی ایجاد می کند و مهر و موم طولانی مدت و قابل اعتماد را تضمین می کند.
نتیجه گیری
در نتیجه، دم در آب بند مکانیکی شیمیایی نوع دم، نقشی حیاتی در تضمین عملکرد، قابلیت اطمینان و طول عمر آب بندی دارد. این حرکت شفت را جبران می کند، فشار تماس مناسب بین سطوح آب بندی را حفظ می کند، در برابر خوردگی و حمله شیمیایی محافظت می کند و فرآیند نصب و نگهداری را ساده می کند.
اگر به مهر و موم مکانیکی شیمیایی با کیفیت بالا نیاز دارید، از شما دعوت می کنیم تا برای بحث دقیق در مورد نیازهای خاص خود با ما تماس بگیرید. تیم کارشناسان ما آماده است تا شما را در انتخاب مناسب ترین مهر و موم برای درخواست خود یاری کرده و بهترین خدمات ممکن را به شما ارائه دهد.
مراجع
- ESDU International. (2008). مهر و موم مکانیکی: طراحی و انتخاب.
- Hutchings، IM (2006). تریبولوژی: اصطکاک و سایش مواد مهندسی. مطبوعات CRC.
- لبیک، AO (1991). طراحی مهر و موم مکانیکی. مک گراو - هیل.
